系統(tǒng)調(diào)試是保證預(yù)制艙安裝完成后設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵步驟。以下是詳細(xì)的調(diào)試方法和步驟：
1. 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
安全措施：
調(diào)試人員必須佩戴安全帽、工作服、手套、防砸鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。
在高壓試驗(yàn)過程中，必須設(shè)置警戒圍欄，并配備安全人員進(jìn)行檢查，防止施工人員誤入調(diào)試區(qū)域。
調(diào)試人員應(yīng)避免疲勞，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或飲酒。
技術(shù)準(zhǔn)備：
記錄各現(xiàn)場電氣設(shè)備的銘牌、型號(hào)、數(shù)量，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。
收集現(xiàn)場電氣設(shè)備的說明書、操作手冊、相關(guān)試驗(yàn)出廠報(bào)告及合格標(biāo)準(zhǔn)。
收集各主要電氣設(shè)備制造商的技術(shù)人員聯(lián)系方式，以便在遇到技術(shù)問題時(shí)及時(shí)溝通。
2. 設(shè)備檢查
外觀檢查：
檢查預(yù)制艙的外形尺寸和外觀是否符合要求。
檢查機(jī)艙內(nèi)各輔助設(shè)備的電源插頭是否插入到位，燈具等輔助設(shè)備是否松動(dòng)。
電氣檢查：
測量船艙上電纜的絕緣電阻，確保電氣連接正確可靠。
檢查電氣保護(hù)和機(jī)械性能，確保各種電纜槽布置合理。
3. 設(shè)備功能測試
測試電流互感器：
測量繞組的絕緣電阻，DC電阻。
檢查接線組和極性，測量誤差。
測量交流耐壓試驗(yàn)和局部放電試驗(yàn)的勵(lì)磁特性曲線。
電壓互感器測試：
測量繞組的絕緣電阻，DC電阻。
檢查接線組和極性，測量誤差。
測量勵(lì)磁特性，進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)和局部放電試驗(yàn)。
斷路器測試：
測量每相導(dǎo)電電路的絕緣電阻和電阻。
進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，測量主觸點(diǎn)的分、合閘時(shí)間和同期性。
檢查操作機(jī)構(gòu)的功能。
電力電纜測試：
測量絕緣電阻，檢查電纜線兩端的相位。
進(jìn)行DC耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測量。
變壓器試驗(yàn)：
與套管一起測量繞組的絕緣電阻，DC電阻。
進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，檢查相位。
繞組變形試驗(yàn)、沖擊合閘試驗(yàn)等。
4. 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)
整體功能測試：
在預(yù)制艙內(nèi)測試所有設(shè)備的整體功能，以確保設(shè)備之間的協(xié)同工作。
對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保運(yùn)行效率和安全。
5. 交接試驗(yàn)
專業(yè)試驗(yàn)：
預(yù)制艙安裝完畢后，通常由供電局試驗(yàn)部門進(jìn)行交接試驗(yàn)。
測試標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合供電部門的規(guī)范和要求。
6. 調(diào)試后的檢查和清理
現(xiàn)場清理：
安裝完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，保護(hù)周圍環(huán)境。
安全檢查：
安裝施工完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查，確保沒有安全隱患。
通過上述步驟，可以保證預(yù)制艙在安裝完成后能夠安全穩(wěn)定地運(yùn)行。